公司引进欧美技术,采用多膛耙式炉再生工艺,能够综合处置各类活性炭项目,解决 废活性炭等资源的循环利用,实现碳减排。
公司引进国外先进的耙式炉系统, 将炉膛分成不同温度区间,以实现 VOCs干燥、热解、碳化,以及活 性炭活化再生的目的。耙式炉系统 年处理废活性炭17000余吨,废漆 渣、油墨等3000吨。
VOCs热解后的产生的CO、CH4 等,经过二燃室充分燃烧,能减少 污染物的排放。
余热锅炉将二燃室燃烧产生的热量 收集,为园区供热。
炉膛燃烧产生的废气经过SNCR、 急冷、碱洗、活性炭吸附等净化后 ,符合《危险废物焚烧污染控制标 准》(GB18484-2020)要求后达 标排放。
温州一霖再生资源有限公司拥有美国进口欧美耙式炉技术,可掌握燃烧室各区域反应环境,精准控制各区域燃烧参数,独有的烟气循环系统可最大限度循环利用系统内产生的可燃气体,达到节能减排的目的;相对于传统的活性炭再生设备,多膛炉MHF-AC技术自动化程度更高,操作环境更安全洁净,再生炭的损耗率更低;可直接用于粉末活性炭的低损耗率再生。
欧美耙式炉技术兼容热解技术和焚烧技术的优势于一身,适用于废活性炭再生、漆渣处置、油墨处置,开创性的实现了一炉多用的目的。
废活性炭吸收的VOCs经耙式炉处理后形成可燃气,可燃气经二燃室焚烧后产生热量被余热回收,为园区供热,让废物进一步资源利用,转化为热能,提高能源利用率。
目前市面上的活性炭再生技术主要有低温热脱附、高温热再生、光催化、化学催化、生物再生等活性炭再生工艺。
与其他相比,高温热再生技术是目前最成熟,应用最为广泛的一种活性炭再生方法,具有再生时间短,再生效率高等优点,而且对废活性炭所吸附的物质无特殊要求,活性炭损耗低。 一霖资源引进美国最先进CBE热再生技术,并辅之以低温热脱附技术,双管齐下,优势互补,形成一霖资源独特的工艺技术路线。